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6S-整顿

更新时间:2019-05-22 浏览人数:381

整顿重点:

  整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态,要站在新人,其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确,更为方便。对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复误放时能马上知道。

一.要落实前一步骤整理工作

(1)整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;

(2)连不要的东西也要管理造成的浪费(如库存管理和盘点会比较麻烦)。

二.布置流程,确定放置场所

(1)参照管理中“依使用频率判断之基准”,决定放置场所;

(2)放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练,以便配置;

(3)流程布置基本上遵循的原则是:综合原则,最短距离原则,流程化原则,安全与满足感原则以及弹性化原则;

(4)物品的保管要定位,定时,要恰当确定放置场所的最适空间地域范围;

(5)生产线附近只能放真正需要使用的物品,危险品在特定的场所保管;

(6)无法规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因,放置时间,负责人,预计放至何时等。

三.放置方法

(1)产品依不同的类别集中放置;

(2)放置时不超过所规定的范围,尽可能按先进先出原则放置;

(3)清扫工具以挂式方法放置为妥。

四.定位

(1)色带宽度的参考标准:主通道为10cm,次通道和区域线为5-7cm。

(2)定位方式为油漆或定位胶带。

五.物品放置场所(目视管理的重点)

(1)放置场所和物品原则上一对一标识;

(2)标识要包括现场的标识和放置场所的标识;

(3)物品标识方法:标签,显示板。场所标识方法:境界线带上或区域内挂标志牌。

 


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