精益生产现场管理

(5S/6S管理、五星班组建设、安全管理、PQCDMS、提案改善、QCC课题)

时间2年~长期,以制造现场改善为主。

星级班组机制搭建

6S管理体系的建立

6S管理推动及实施

生产流程优化改善

精益制造系统建设

(精益生产、TPM管理、效率提升、成本改善、工程品质、单元生产)

时间3年~长期，以生产系统改善为主。

二星班组推进实施

TPM设备管理推进

LCA工装改善推进

生产快速转产改善

精益生产供应商延伸

(产供销一体化、销售精准化、PMC、物流、供应商)

时间5年~长期，以全系统部门改善为主，

品质革新系统建设

自动物流改善实施

计划物控流程优化

异常管理体制建立

建立企业精益文化

（目标管理，薪酬管理，人才开发，精益文化建设）

时间6年~长期，以企业提质改善为主

目标管理体制构建

关键目标绩效构建

精益实训中心建立

精益实训教材开发

精益改善持续提升

精益持续改善，持续提升系统建立。

经营问题有效挖掘

精益分析体制建立

6Sigma水准管理

品牌化的企业管理